氫氧化鈣生產線為何必須包含這些部分：

　　1、粉碎氧化鈣：

　　在生產氫氧化鈣時需要先將原料氧化鈣添加到料倉內，然后通過振動給料機將其均勻地添加至顎式破碎機，將其粉碎至40毫米左右粒度。在粉碎過程中產生的粉塵會經由引風機通過破碎機的防塵罩引入車間外的脈沖除塵器內，除塵器內的氧化鈣粉建議一周清理一次。

　　2、消化反應：

　　經過粉碎后的氧化鈣經由斗式提升機提升到消化池進行消化反應。氧化鈣需入Ⅰ級消化器進行初步消化，當其完成初級消化后，會進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，讓氧化鈣能夠充分的消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率可以達到98%。

　　消化器的進料口設計有螺旋進料推進器，以方便物料運輸。其多采用雙軸攪拌結構，有著攪拌、粉碎結塊以及自清潔等功能。氧化鈣設備消化器的槳葉和攪拌配方能夠使氧化鈣與水充分、均勻的混合在一起，反應更充分，對反應過程中產生的結塊起到作用。

　　3、分解好后送入選粉機：

　　消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行包裝。